Контроль качества на производстве: от подбора материалов до финишной покраски
На каждом этапе производства — от выбора сырья до финальной сборки — контроль качества играет ключевую роль. Первый критический этап — подбор материала. Мы работаем только с проверенными поставщиками, тщательно проверяя сертификаты и проводя входной контроль: измеряем толщину, состав сплава, отсутствие дефектов. Это гарантирует, что в обработку поступает металл с идеальными характеристиками для резки, гибки и сварки. Даже незначительные отклонения в свойствах материала могут повлиять на точность размеров и прочность готового изделия, поэтому мы не допускаем компромиссов.
Механическая обработка: точность и соответствие чертежам
Следующий этап — механическая обработка, включающая лазерную резку, гибку и сварку. Лазерная резка выполняется на современных станках с ЧПУ, что обеспечивает точность до 0,1 мм. После резки каждый элемент проверяется на соответствие чертежам с помощью координатно-измерительных машин (КИМ). Гибка контролируется по углам и радиусам, а сварные швы проверяются визуально и ультразвуком на отсутствие трещин и пор. Мы фиксируем все параметры обработки, чтобы исключить брак и обеспечить повторяемость для серийных заказов.
Сборка, монтаж и финальная покраска: безупречный результат
После механической обработки изделия поступают на сборку и монтаж, где проверяется точность сопряжения деталей, работа подвижных элементов и общая геометрия конструкции. Финальный этап — порошковая покраска — требует особого внимания: поверхность должна быть идеально обезжирена, а покрытие — равномерным, без подтеков и пузырей. Мы используем электронные толщиномеры для контроля слоя краски и проводим тесты на адгезию и стойкость к царапинам. Только после всех проверок изделие упаковывается и отправляется заказчику, гарантируя долговечность и безупречный внешний вид.